环球简讯:机械密封辅助设备二

2023-03-07 06:09:17 来源：机械密封

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一、冲洗的压力怎样确定

冲洗的压力要适当，压力太小了，冲洗液无法进入密封腔中。冲洗压力大，注入的冲洗量过大，浪费能量。如果是注入式冲洗，注入量过多，大量的密封液进入泵内，对生产不利。因此，对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa。可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。这是对循环冲洗和注入式冲洗而言。对于采用限流孔板的自冲洗，孔板前的压力为泵出口压力，孔板后的压力为密封腔中的压力。因此，不再另行规定。

二、密封腔中的压力怎样确定

上一节谈冲洗压力时，必须事先知道密封腔中的压力，该压力怎样确定呢? 密封腔中的压力与泵的支承结构有关，双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关，此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵，单级双吸式叶轮，两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力，两级双支泵，入口端密封腔压力等于泵的入口压力，出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力)，在数值上等于即等于出、入口压力之和的一半。对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的入口压力。出门端密封腔的压力，取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mml时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa，当间隙在0.55~0.7mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.1~0.2MPa，当间隙在0.75~0.90mm时，密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵，入口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔压力在数值上等于式中对于悬臂式两级泵(如80Y一100×2)，密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵，密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。叶轮带平衡孔的悬臂泵，当口环间隙不大时，基本上等于泵的入口压力，口环间隙较大时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0.05~0.1MPa。‘对于其它泵密封腔压力要根据泵的结构和扬程等条件确定。需要说明的是，确定密封腔中的压力最好是实测。一般在冲洗管路上靠近密封腔安装有压力表，当冲洗液没有通入，即冲洗阀门没有打开的时候，该压力表的读数即为密封腔中的压力。

三、对冲洗用的密封流体有何要求

对自冲洗来讲，冲洗流体就是泵送介质本身，自不待言。对于循环冲洗和注入式冲洗，密封流体和被密封介质是不同的，对密封流体提出了一些要求。 1)冲洗液应清洁，无腐蚀性，与泵内介质相容，工作温度下有较好的润滑性。 2)冲洗液进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其它不良影响。 3)冲洗液进入泵内不影响泵的.运转。例如不引起泵的抽空和气蚀。 4)冲洗液有良好的导热性，能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。 5)冲洗液价格应低廉。冲洗量要加以控制，不可过多，这对节能和降低消耗都是必要的。具体选择哪种流体做冲洗液，根据具体条件灵活掌握。

四、热油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?

热油泵最为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达360~370℃，介质中含有杂质，粘度较高。是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。为改变机械密封的工作环境经常用注入式冲洗(指单端面机械密封)。用什么流体进行冲洗呢?有的单位用轻柴油做冲洗流体。在炼油厂中虽然很容易得到，其它性能也较好，但是，它毕竟是个产品，再和上述重油混合，在经济上是划不来的。更主要的是容易引起泵的抽空。众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的粘度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵如采用单端面密封同样也可采用蜡油做冲洗流体。胜利炼厂多年应用效果很好。五、烷基化装置中农硫酸泵用什么流体冲洗对用浓硫酸做催化剂的烷基化装置，采用普通的104型机械密封寿命较短，原因是腐蚀较严重。采用自冲洗是不可能的，只好采用注入式冲洗。那么选择什么流体做冲洗液呢？柴油固然可以，但是该装置没有。水不能用，它会影响生产，也加剧腐蚀。根据对冲洗液的要求，最终选择该装置的反应产物----碳4~碳9混合物。该混合物从密封进到泵内后不降低酸的浓度，和酸一同经泵进入反应器，仅仅是少量的反应产物在泵和反应器之间循环而已。改善了密封的工作环境，延长了工作寿命。

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关键词：机械密封密封流体